耐磨材料是在合金基材的金屬表面通過高壓電脈沖產(chǎn)生局部超高溫把基材金屬和鎢碳化合物同時熔化，汽化；然后迅速將兩者融合，冷卻，整個過程在瞬間完成。水泥廠耐磨熱電偶確保所產(chǎn)生的新合金層面有*的硬度，合金層厚度可達(dá)0.12″(3mm) 工藝處理，不同于金屬涂層那樣讓一種金屬附在基材上，而是在基材金屬表面重新生成一種新合金，該金屬層和內(nèi)部基材本質(zhì)原是一個整體，因此耐磨性能大大提高。

   水泥廠耐磨熱電偶采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測溫外套管和耐磨頭，根據(jù)被測量溫度的不同，所選擇的耐磨保護(hù)管材質(zhì)也不同，采用法蘭連接或者螺紋連接方式，能長期使用在0-1400度的范圍內(nèi)進(jìn)行溫度測量，是冶金、化工、水泥廠、電廠、流化床鍋爐行業(yè)運用在高溫及耐磨環(huán)境中理想的測量溫度傳感器，耐磨保護(hù)管內(nèi)裝有鎧裝芯體，具有較高的耐磨、耐腐蝕、耐氧化、抗沖刷的性能，保護(hù)管又可以在高溫條件下對內(nèi)裝鎧裝芯起到良好的保護(hù)作用。

   水泥廠耐磨熱電偶采用熱噴涂工藝，將高硬度合金噴涂在保護(hù)管上，使其表面硬度大大提高，高耐溫800℃，適用于鍋爐煙道風(fēng)道、建筑瀝青、重油、粉煤混澆過程及水泥熟料的測溫。水泥廠耐磨熱電偶采用鈷基合金針對高溫氣流及顆粒的沖刷磨損、腐蝕而研制，具有良好的熱穩(wěn)定性和高溫強度，專門適用于水泥窯和循環(huán)硫化床沸下區(qū)的耐磨場合，耐溫1200℃。

   水泥廠耐磨熱電偶采用稀有貴金屬制成的耐磨保護(hù)管，使耐磨度大大提高，延長了使用壽命，并擴大了測溫范圍，適用于水泥廠、冶煉公司，發(fā)電廠循環(huán)硫化床鍋爐、球磨機、磨煤機和對溫度傳感器保護(hù)管磨損嚴(yán)重的場合。水泥廠耐磨熱電偶由于根據(jù)不同的溫度范圍及被測介質(zhì)而采用不同的高強度耐磨保護(hù)管及表面改性措施，構(gòu)成復(fù)合管型實體化結(jié)構(gòu)。